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2022
3.7

喷雾碳化法制造透明白炭黑产品其质量高低的关键

喷雾碳化法制造的透明白炭黑产品，其质量高低关键在于碳化液的配制。滤液处理与回收利用副产轻质碳酸钙：滤液中含有一定浓度的可溶性钠盐，在碳化过程中生成碳酸纳和碳酸氢钠，为了实现滤液循环使用，应保留有效成分，去掉碳酸根和碳酸氢根离子，同时保留及补充可溶性钠盐。为此利用石灰乳及硫酸钙等为处理剂，对滤液进行处理，并生成碳酸钙副产品。碳化液配件及碳酸化反应:将一定浓度的精制水玻璃和处理后的滤液混合，充分搅拌，并加入一定量助剂，逐渐升温到要求值后，送入碳化塔。喷雾进行碳酸化反应，生成活性白...
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2022
3.7

新型超声喷雾法与传统的超声化学方法具有明显的不同

超声化学法是近发展起来的一种制备超细粉体材料的方法，它是利用超声空化能量加速和控制化学反应，提高反应产率和引发新的化学反应的一门新的边缘交叉学科。新型超声喷雾法与传统的超声化学方法具有明显的不同。首先在超声波的作用下利用超声空化能量把一种溶液转化成具有一定能量的微雾状液滴而大面积喷洒到另一化学反应溶液中。得到的微雾气是一种均匀细小的液体小颗粒，且具备了一定的能量，当大面积喷射到另一液体进行化学反应时，可望获得均匀、细小的纳米粉体。其雾化原理是当超声波从进液口经传导到达出液口的...
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2022
3.1

影响喷雾干燥机干燥效果的因素有哪些？

对于不同的物料，选择相应的雾化器，这样才能干燥出效果好的成品。常群喷雾干燥机雾化，其实喷雾干燥机雾化与产品水分、粒度、粘壁都是有关系的，根据产品的不同雾化方式也是不一样的的，很多用户在使用喷雾干燥机时都碰到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔体或者锥体还出现结块粘壁等问题，是跟产品的水分、粒度、粘壁都有关。干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。其实干燥是一个相对简单的过...
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2022
2.28

热浸提和索氏抽提方法的区别

粗脂肪含量是粮食、油料、饲料等产品标准中重要质量指标，是评价产品品质，组织生产的重要依据之一。国内外测定粗脂肪含量方法有十余种之多，索氏抽提法是目前应用广泛测定方法，是*的脂肪含量测定的经典方法。经典索氏提取法原理：测定脂肪是将样品放在抽提筒内，以水浴蒸馏冷凝的Ether进行回流浸提，一般要十几小时。热浸提提取法原理：热浸提一油重法由于样品处于高温溶剂中，分子运动加快。使脂肪浸出速度加快，因而大大地缩短浸提时间，从而加快测定速度，一般完成样品的整个提取过程不到2小时。铝杯代替...
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2022
2.28

传统索氏标准法在粗脂肪定量中的测定步聚及原理

一、实验原理脂肪是丙三醇（甘油）和脂肪酸结合成的脂类化合物，能溶于脂溶性有机溶剂。本实验用重量法，利用脂肪能溶于脂溶性溶剂的这一特征，用脂溶性溶剂将脂肪提取出来，借蒸发除去溶剂后的称量。整个提取过程均在索氏提取器中进行。通常使用的脂溶性溶剂为DiethylEther或沸为30~60℃的石油醚。用此法提取的脂溶性物质除脂肪外，还含有游离脂肪酸、磷脂、固醇、芳香油及某些色素等，故称为“粗脂肪”。实验程序（一）操作方法1.装置索氏脂肪提取器2.样品的制备将样品置80~100℃真空烘...
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2022
2.28

喷雾干燥技术在制备味噌粉方面的应用

味噌是一种以大豆和谷物为原料，经浸泡、蒸煮、接种、发酵、成熟、粉碎等一系列工序制成的半固态发酵制品。味噌作为调味品不但味道鲜美、营养丰富，而且还具有抗肿瘤性、降血压、抗氧化的作用。但是味噌一般含有量为50%，在储存、运输及应用上有诸多不便，例如，许多休闲食品，需要使用味噌风味的粉末调料，而味噌酱主要原料为大豆、小麦、米等，多为整粒投料，味噌酱在发酵过程中属于生物分解，固态发酵，发酵周期一般为7~60天，时间较短，这使得酱中大分子较多，尤其蛋白质、纤维素、淀粉、脂肪等长链分子得...
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2022
2.28

在干制备味噌粉时不同燥方法的优缺点

味噌粉发展到今，有多种方法如冷冻干燥法、喷雾干燥法、滚筒干燥法、真空干燥法等。冷冻干燥法产品特点：风味、营养成分可得到充分保存主要优缺点：不能大批量连续生产，成本高，投资大，生产过程中无法灭菌。喷雾干燥法干燥产品特点：瞬间热风干燥、风味、营养成分有一定的损失，但采用包埋技术，此类成分可得到较好保存。主要优缺点：工艺简单，可连续生产，若解决集粉率低，香气损失大及卫生指标问题，则可大批量生产，成本较低。滚筒干燥法干燥产品特点：风味、营养成分损失较大。主要优缺点：产量小，成本较低，...
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2022
2.28

喷雾造粒干燥技术研究的方向

近年来对喷雾造粒技术的研究主要集中在：1、雾化器的性能研究；2、在干燥器内气流生怕微粒的运动及相对运动；3、雾滴的干燥速率以及产品的形状。随着喷雾干燥技术的发展，被干燥物料种类繁多，其组织结构、理化性质以及与水的结合形式差异甚大，而且结构随着干燥过程的进行，湿含率的逐渐减少而变化，所以不仅不同物料的干燥机理不同，而且同一种物料在不同的干燥阶段其干燥机理也不相同，甚至同一类物料的干燥特性仍有很大差异，无法按其分类建立统一的干燥过程模型。
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