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2020
5.7

黄酮苷元含量的测定方法及黄酮苷元的制备与微胶囊步聚

黄酮苷元含量的测定方法1.精确吸取样品溶液1.0ml;2.置于10ml容量瓶中，加60%乙醇溶液至5ml;3.加5%NaNO2溶液0.3ml，摇匀放置6min；4.加10%AL（NO3）3溶液0.3ml摇匀。5.再放置6min,加4%NaOH溶液4ml，摇匀放置10~20min定容；6.在510nm处，测定吸光度。7.查阅标准曲线计算黄酮苷元含量。黄酮苷元的制备与微胶囊步聚1.称取200g银杏叶提取物，溶解于2500去离子水中。2.加入100mgβ-葡萄糖苷酶。3.在50度温...
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2020
5.7

黄酮苷元微胶囊壁材配比的优化方案

黄酮苷元微胶囊壁材配比的优化方案在单因素试验基础上，采用乳清蛋白，麦芽糊精，海藻酸钠作为壁材，采用单苷脂乳化剂，各取不同浓度，以微胶囊化产品的包埋率和得率作为指标，进行正交试验。其中芯材含量10%，壁材含量为90%。通过正交试验结果和极差分析结果表明，影响黄酮苷元微胶囊化得率的因素主次顺序为：乳清蛋白与麦芽糊精的比例的影响大，单甘脂浓度次之，海藻酸钠浓度影响小。综合考虑得率和包埋率的影响，采用的壁材配比组合为乳清蛋白与麦芽糊精的比例为2：7，单甘脂浓度为0.3%，海藻酸钠浓度...
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2020
5.7

芯材添加量及均质压力对黄酮苷元微胶囊包埋率的影响

芯材添加量对微胶囊产品包埋率的影响研究者在正交试验得到的you壁材配比的条件下，考察了芯材添加量对微胶囊产品包埋率的影响。随着芯材黄酮苷元添加量的增大，微胶囊产品包埋率也随之增大。在添加量达到10%，即芯壁比1：9时，微胶囊的包埋率达到大值，然后随之下降，所以芯材添加量为10%。均质压力对微胶囊包埋率的影响在壁材配比确定，芯材添加量为10%，均质时间为20min的情况下，考察均质压力对微胶囊包埋率的影响。经研究高速分散得到的粗乳状液如不经过均质作用，喷雾干燥后的黄酮苷元微胶囊...
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2020
5.7

乳清蛋白及麦芽糊精和单甘酯组合适用于黄酮苷元微胶囊壁材

微胶囊壁材的初步筛选研究者初步选择几种常用微胶囊壁材结合，进行喷雾干燥试验，以包埋率为指标初步分析所选择的微胶囊壁材组合对黄酮苷元微胶囊化的适用性，并以微胶囊化产品进行了感官评价。工艺条件为：固形物含量15%，均质压力30MPa,进风温度200度，出风温度80度。研究表明芯壁材组合：黄酮苷元：乳清蛋白：麦芽糊精：单苷酯为：1：2：7：0.03的包埋率和感官评价均优于其它壁材组合。1黄酮苷元和明胶、麦芽糊精及单甘酯组合，包覆效果还可以，但是流动性较差，结块较多；2黄酮苷元和阿拉...
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2020
5.7

用于喷雾干燥微胶囊化的壁材应具有的特点

壁材特性是影响微胶囊产品特性的重要因素。用于喷雾干燥微胶囊化的壁材应具有良好的溶解性、乳化性和干燥性，制成的溶液黏度低、成膜性好、价格合理，符合卫生标准，食用安全。食品工业中喷雾干燥微胶囊化常用的壁材有碳水化合物和蛋白质等。碳水化合物不易吸水，黏度低，水溶性好，但因不具备亲脂基，所以乳化性和成膜性差。蛋白质具有两性性质，即同时具有亲水基和疏水基，因此，乳化性极jia，成膜性良好。它们的乳化能力和易成膜性对芯材的保留率有很大作用。碳水化合物的表面活性以及溶液的低黏度对乳化液的稳...
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2020
5.6

微胶囊技术的研究概述

微胶囊技术的研究概述微胶囊技术是在传统的胶囊化技术的基础上发展起来的。D.E.Wurster和B.K.Green是微胶囊技术领域的者。微胶囊技术的研究大约开始于20世纪30年代，到50年代取得重大成果。20世纪40年代末采用空气悬浮法制备微胶囊，并成功运用到药物包衣方面。20世纪50年代初美国NCR公司的Green发明了用相分离凝聚法制备含油明胶微胶囊，并用于制备无碳复写纸，在商业上取得了极大成功，由此开创了以相分离为基础的物理化学制备微胶囊的新领域。20世纪60年代，由于利...
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2020
5.6

进料速度对AMT微球粒度影响

进料速度对AMT微球粒度影响进料速度越高，雾滴直径就越大。很多研究表明，雾滴的直径与进料速度的0.2~0.3次方成正比，这是因为，随着进料速度的变化，雾化机理也很可能随之而变。所以在雾化条件额定范围内，控制较低的进料速度是很有必要的。料液浓度固定等雾化条件不变，不同进料速度对AMT微球的粒径有不同影响，实验表明，在进料速度为3~14ml/min之间，粉未粒径随进料速度的降低而减小。进料速度为7.5ml/min时迅速减小，并在7.5ml/min以下变化趋于稳定，过高的进料速度会...
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2020
5.6

表面活性剂对AMT微球粒度影响

表面活性剂对AMT微球粒度影响料液的表面张力是其主要特性之一，其大小直接影响雾滴大小。通过空气提供雾化所需能量的目的是为了克服粒液的黏度和表面张力，从而达到雾化的目的。粒液的表面张力越大，雾滴的直径也将随之而变大。随着表面活性剂体积浓度增加，AMT颗粒粒径变化范围在1微米以内，粒径变化并不影响。这是因为喷雾干燥过程是瞬间完成的，而表面活性剂属非离子活性剂，吸附到颗粒表面需要一定的时间，因而表面性质的体现并不显著，对粒径的不大。
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