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随着入料浓度的增大,草莓的含水量逐渐变小,但是适当浓度逐渐增大的时候,含水量同样变大。这主要是因为,随着浓度的增大,单个雾滴含水量变小,因此在相同的干燥时间内干燥更加*,但是当浓度更大的时候,在干燥时,雾滴从外到内干燥,而且由于草莓粉含糖量高,使得雾滴在外表面形成一种保护层,而且这层保护层结构致密,阻止了内部的干燥,因而含水量又有稍微上升。在实际生产中,浓度越高,其喷雾干燥成本越低,但是浓度过高一方面会增加入料的难度,另一方面高浓度并不能确保很好的生产效果。实验得知:浓度在2...
查看全文料液的入料浓度不仅影响喷雾干燥的效果,还影响喷雾干燥生产的经济成本。相对而言,喷雾干燥的热效率较低,一般只有30~40%。而现代化的蒸发器中蒸发水所需能量约比喷雾干燥器中蒸发水便宜10倍,入料前对料液进行适当的浓缩可使成本大大降低。此外,对于同一物料,喷雾干燥的浓度高有助于形成大的干燥颗粒粒径,稍大的粒径有得改善喷雾干燥后草莓粉的流动性和分散性,减少草莓溶解时的结团现象,提高草莓粉的速溶性。实验得知:25%、30%入料浓度的喷雾效果都不错,但25%-30%以外均不好。35%时...
查看全文用于果蔬脱水的干燥方法就是喷雾干燥法。喷雾干燥时,非常细小的雾滴与热空气接触时,雾滴迅速被干燥。颗粒在干燥室停留时间zui多为几秒钟,产品通过合适的分离设备从气流中分离、收集。当液态的雾滴被干燥时,物料的温度保持在干燥气体的湿球温度水平,从而可以耐受干燥气体相对较高的干球温度。因此可以对浓缩物中的热敏性成分造成zui低的损失。另外,当水分含量降低时,那些可能会损害食品质量的反应速率减慢,这样,干燥的zui后阶段,干燥温度即使超过湿球温度,但是,也不会对产品的质量造成严重的损害...
查看全文为了能克服冷冻干燥法的成本问题,在60年代推出了膨化干燥法。原理:它是利用热空气来进行膨化干燥的。膨化干燥法通常需0.346KPa的压力来进行脱水,物料的温度通常为60~70℃。为了使zui终水份达到约4%,干燥时间通常为90分钟至5个小时。在去除真空之前要先把产品冷却下来,以避免产品膨松结构塌陷,这是因为所得的产品是热塑性的。膨化干燥与冷冻干燥法不同之处在于干燥的温度高于冻结温度。因而在干燥过程中,蒸汽压力较高,干燥时间缩短。另一个不同点就是产品的膨化度不一样,膨化干燥法所...
查看全文冷冻干燥法对果蔬干燥原理:冷冻干燥法对果蔬浓缩物或者果蔬薄片进行冻结,在真空状态下,果蔬水分直接进行升华,水分直接由固态变气态而从物料中排除,而不经历液态。这样固形物仍然保留它们原有的结构,而不损害它原来的形状和大小。优点:冷冻干燥方法由于干燥时一般在常温下干燥,因此对果蔬的芳香物质和色泽能很好的保留。缺点:冷冻干燥方法由于该法获得的脱水产品的各种性能优良,但是由于冻干设备昂贵且其能耗大,冻干草莓片或草莓丁还需要粉碎成粉,因此冷冻干燥在草莓粉加工上的应用也受到极大的限制。
查看全文在许多已知的干燥方法中,热风干燥是zui常用的一种。将果蔬洗净后用非常锋利的切片。把果蔬片放入涂有矿物油的盘子里,放入隧道里干燥,直到水分至4%左右为止。然后粉碎成粉,迅速放入防水容器,以避免吸湿。这种干燥方法虽然简单,但是,用于草莓的时候,由于草莓含糖量高,且草莓含水量多,干燥时必须在较低温度下进行。因为温度过高容易出现很多问题;草莓中的红色素容易降解,芳香物质容易挥发,使加工出来得草莓粉不具有草莓固有的色香味。
查看全文随着对各种果蔬加工方法的探索以及人们对各种具有果蔬风味的饲料或者配料的需求,各种果蔬粉的加工方法不断出现。1、热风干燥法在许多已知的干燥方法中,热风干燥是zui常用的一种。将果蔬洗净后用非常锋利的切片。把果蔬片放入涂有矿物油的盘子里,放入隧道里干燥,直到水分至4%左右为止。然后粉碎成粉,迅速放入防水容器,以避免吸湿。2.冷冻干燥法该法对果蔬浓缩物或者果蔬薄片进行冻结,在真空状态下,果蔬水分直接进行升华,水分直接由固态变气态而从物料中排除,而不经历液态。这样固形物仍然保留它们原...
查看全文对于目前供应的草莓粉,绝大多数都采用冻干技术加工的草莓粉,成本和价格都比较高。因此开发成、价格低廉的草莓粉就显得有很大意义。喷雾干燥草莓粉加工过程中,草莓在预处理、浓缩、干燥时,除物理变化,同时还会发生一系列的化学变化,从而影响草莓粉的色泽、风味、营养价值、冲调性、保质期等。因此在生产过程中应zui大限度的保留草莓原有的色泽、风味、营养物质和延长草莓的保质期。草莓粉在加工过程中存的主要问题有:1.处理草莓原料时容易使草莓红色素分解、破坏和多酚氧化酶发生褐变从而影响草莓粉色泽。...
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